从一头猪到成为一块合格的肉到底要过几关？

　　为了做一道可口的回锅肉，钟妈妈选择了早上8点出门去逛小区附近的玉林菜市。就在24个小时以前，市场内猪肉摊贩手中售卖的块状熟鲜肉还是一头整猪，安静地躺在整洁的猪圈中等待屠宰。从进厂到出厂，每一头生猪在四川欣康绿食品有限公司的屠宰厂内，都需要经过多达13道检验检疫的程序以确保猪肉的安全和品质。记者从市农委获悉，在保障农产品质量安全的工作中，成都市正大力推进农业标准化生产。目前，全市农业生产标准化普及率达48%，建成像欣康绿食品这样的标准化规模化农产品基地149个。

　　生产过程全检验

　　职能部门查了企业再自查

　　每天屠宰700多头生猪，生产大约102000斤猪肉，四川欣康绿食品有限公司的客户遍布成都。“为了满足不同市场的需要，每天在下午3点和夜间11点会屠宰两次生猪。”从1989年开始从事生猪养殖业的王培能是欣康绿公司的生产副总，对于每一头生猪如何变成成型猪肉的流程烂熟于心。“我们把整个检验流程分为宰前、宰中、宰后三个部分，共计13道检验检疫程序。”

　　昨天下午两点，一辆满载生猪从罗江驶来的货车停在欣康绿公司的门外。送货的李师傅从车上拿出了生猪生长期间的相应单据交与门卫核验，随后拿出了一个化学实验用的烧杯，为车上的生猪接尿。“这是进厂前的第二个步骤，检验完生猪外观以后，对生猪进行尿检筛查是否含有瘦肉精。”余师傅是彭州市的动检工作人员，从昨天早上7点开始他需要在欣康绿屠宰厂连续工作24个小时。检验合格，生猪入厂进入厂内的猪圈。等待生猪的，还有一系列企业严苛的检验。

　　“宰前，生猪要断食断水静养12个小时，因为猪和人一样，面对生离死别也会产生紧张的情绪，体内就会出现一些毒素，静养就是为了让猪放松下来，减少甚至杜绝有害毒素的产生。”2012年从四川农业大学食品工程专业毕业的黄鑫如今成为了欣康绿公司品质管理部的经理。“生产车间有8名检验检疫工作人员，实验室有9名，共计17名专业检验检疫人员。”黄鑫告诉记者，这17名工作人员将完成接下来的所有检验检疫程序。“屠宰中有头蹄、咬肌、皮张、胴体、旋毛虫等共计7道检验程序。”王培能告诉记者，每一道检验程序都很繁琐但不可或缺。“旋毛虫检验需要通过将猪肉制成显微镜涂片来进行观察，虽然过程繁琐，一旦放松就存在产品出现寄生虫残留的可能。”

　　全信息化监控

　　职能部门能随时监测到猪肉生产企业的状态

　　在欣康绿公司办公楼内，一个视频实时监控室能够时刻观察到每一个猪圈、每一个生产车间内的动态。“从2010年公司重组开始，我们就在尝试打造一个智能的养殖监控系统。”欣康绿公司董事长吴永军告诉记者，整个平台从2010年开始打造到今年9月通过验收，前后历时超过5年。“目前平台能够实现从养殖、屠宰再到发货、销售以及售后的全信息化监控，同时通过与职能部门网站进行数据共享互通，在职能部门的办公室也能够实时监测到我们企业的生产状态。”欣康绿公司公共事务部经理王婧告诉记者，这个前后耗资超过200万的信息化系统虽是企业自主的行为，但是市农委正在打造一个类似此系统的智慧动检系统。

　　“智慧动检系统能够实现远程控制的功能，能够直接对企业的生产进行监督管制。”市农委有关负责人告诉记者，目前这个系统正在通过试运行，未来完善以后会大力推广。“例如生猪屠宰前的静养过程在智能动检系统打造完成以后，猪圈的门会在生猪完成静养过程以后由远程智能控制圈门开启，从而阻拦了企业可能的违规行为。”王婧认为，系统未来正式运行以后能够更直接地对企业起到监管作用。“在当下这个互联网＋的时代，我们希望最终能够实现整个养殖生产信息向消费者公开。”在吴永军看来，未来智能系统的打造将不仅面对监管部门，每一名消费者都会通过网络监控到自己所要购买的猪肉的一切信息。“也许，未来的猪肉就是你的私人订制，从养殖到加工，消费者都能够通过像手机这类的移动终端进行实时监测观看。”

责任编辑：宋美丽